ASODUR-K900

Описание:
Смола для заливки и склеивани.
ASODUR-K900 является двухкомпонентной эпоксидной смолой низкой вязкости, не содержащей растворителя и с отличной адгезией к бетону, стяжкам, камню и т.п. и обладает следующими свойствами:

• очень высокая проникающая способность
• прочное склеивание
• быстрое твердение
• химически стойкая
• водо- и морозостойкая

Область применения:

• для прочного закрытия швов и трещин в бетоне и стяжках с возможностью передачи нагрузок
• для заливки полостей в соединительных стяжках
• для ремонта камня, бетона и т.д.
• пригодна для полов с подогревом

Требования к обрабатываемой поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать
• способностью к сцеплению;
• очищены от таких препятствующих адгезии или уменьшающих её субстанций, как пыль, цементное молочко, масла, следы резины, остатки краски и т.д.;
• защищены от намокания со стороны основания.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка, струя воды высокого давления.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:
марка бетона: не ниже С20/25
марка стяжки: не ниже EN 13813 СТ-С25-F4
возраст: не менее 28 дней
когезионная прочность: ≥ 1,5 Н/мм2
остаточная влажность: < 4 СМ-%

Применение:
Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в 3-ёх камерном пакете в пропорции, требуемой для их смешивания. При вытягивании разделительной скобы между камерами смолы
и отвердителя оба компонента перетекают друг
к другу. Содержимое пакета перемешивается посредством смятия и сгибания упаковки. Следить за тем, чтобы образовалась однородная смесь. Время перемешивания составляет примерно 3 минуты. Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15°С. После перемешивания у пакета открутить колпачок, находящийся в углу упаковки, и выдавить содержимое.

Способ применения / расход:
1. Закрытие трещин в стяжке и бетоне с применением скоб для стяжек:
Трещины или швы открыть по всей длине на 1/2 - 2/3 толщины стяжки. Перпендикулярно к трещине или
шву на расстоянии ок. 30 см друг от друга в стяжке нарезать шлицы длиной ок. 10 см. Подготовленную область тщательно очистить от пыли при помощи пылесоса, включая трещину / шов и шлицы. Замешанную смолу залить в трещину / шов и шлицы до насыщения. При необходимости, позже долить требуемое количество смолы. Находящиеся в 3-ей камере скобы для стяжек, вложить в поперечные шлицы и удалить с поверхности вытесненную смолу. Сразу после этого, полностью укрывая поверхность, посыпать ещё свежую смолу кварцевым песком фракции 0,2 – 0,7 мм. После отверждения тщательно удалить избыточный песок. Спустя 4 – 5 часов отвердевшую смолу можно шлифовать. Для шлифовки пригодна наждачная бумага No60. После этого поверхность ещё раз тщательно обеспылить.

2. Выравнивание неровностей:
Для выравнивания неровностей из ASODUR-K900 готовится шпатлевальная масса, как описано далее: ASODUR-K900: 1 массовая часть Кварцевый песок: ≈ 1 массовая часть
(фракция 0,1 – 0,4 мм или
0,2 – 0,7 мм)
Примечание: обращать внимание на то, чтобы жидкий
и твёрдый компоненты равномерно перемешивались друг с другом.
Основание сначала прогрунтовать при помощи ASODUR-K900.
Расход: ок. 300 – 500 гр/м2. Замешанная шпатлёвка наносится способом «свежее на свежее» за 1 рабочий проход техникой шпатлевания «на сдир». Сразу после этого ещё свежую шпатлевальную массу посыпать мелким кварцевым песком фракции 0,1 – 0,4 мм или
0,2 – 0,7 мм.
Расход готовой шпатлевальной массы: ок. 1600 гр/м2 на 1 мм толщины слоя.

3. Ремонт локальных повреждений глубиной
3 – 15 мм: Для ремонта локальных повреждений глубиной
3 - 15 мм из ASODUR-K900 готовится ремонтный раствор, как описано далее:
ASODUR-K900: 1 массовая часть Кварцевый песок ≈ 7,5 – 10,0 массовых
частей (фракция 0 – 1,5 мм) Кварцевый песок в необходимом количестве
насыпается в ёмкость для смешивания достаточного размера. Затем, добавляется уже замешанная эпоксидная смола ASODUR-K900. Обращать внимание на то, чтобы жидкий и твёрдый компоненты равномерно перемешивались друг с другом. Основание сначала прогрунтовать при помощи ASODUR-K900.
Расход: ок. 300 – 500 гр/м2.
Подготовленный ремонтный раствор укладывается способом «свежее на свежее» на только что огрунтованную поверхность минимальной толщиной 3 мм, уплотняется и разглаживается.
Сразу после этого ещё свежий ремонтный раствор посыпать мелким кварцевым песком фракции
0,1 – 0,4 мм или 0,2 – 0,7 мм.
Расход готового ремонтного раствора: ок. 2,0 кг/м2 на 1 мм толщины слоя.

4. Заливка пустот:
Для заливки пустот вскрыть подлежащую
заливке полость, например, сверлением. После подготовительных мероприятий поверхность тщательно очистить и обеспылить. После этого замешанная смола порциями заливается в полость. При необходимости произвести доливку смолы.
Расход: ок. 1,10 кг на 1 л объёма полости.

Физиологическая характеристика и меры предосторожности:
После отвердения ASODUR-K900 физиологически безвреден. Отвердитель (компонент „Б“) является едким веществом. При работе с материалом соблюдать требования техники безопасности, а также указания на ёмкостях с материалом.

Особые указания:
Трещины и швы в стяжке закрывать только после того, как стяжка достигла допустимой остаточной влажности («созрела»).
Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлиняют время работы с материалом и время его твердения. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
Сцепление отдельных слоёв между собой может быть в значительной степени снижено при наличии влаги и загрязнений между отдельными рабочими
проходами.

В случаях, когда между отдельными рабочими проходами возникают длительные технологические паузы, необходимо хорошо очистить старую поверхность и тщательно зашлифовать («загрубить») её. После этого производить дальнейшее заполнение / заливание трещин и полостей или выравнивание.

Смолу для заливки и склеивания сразу после применения необходимо защищать от влаги (например – дождь, роса). Влага становится причиной появления белых «разводов» и /
или липкости поверхности и может привести к нарушению процесса твердения. Обесцвеченные и липкие места необходимо удалить, например, посредством шлифования, и обработать заново.
Случаи, которые конкретно не упомянуты в данном техническом описании, могут быть выполнены только после консультации и письменного подтверждения технической службы фирмы SCHOMBURG.